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波紋補償器損壞的原因和解決方法

時間:04-06󰃯閱讀次數:526󰃳責任編輯:那片海 󰃗所屬欄目:產品聚焦

導讀:抗壓強度是影響波紋管性能的重要因素。常溫下,波紋管在波形上不發生塑性變形所能承受的大靜壓力,即波紋管的大耐壓力,一般情況下,


  抗壓強度是影響波紋管性能的重要因素。常溫下,波紋管在波形上不發生塑性變形所能承受的大靜壓力,即波紋管的大耐壓力,一般情況下,波紋管是在壓力為一D的壓力(內壓或外壓)下工作,因此,在工作過程中,波紋管必須承受此壓力而不會產生塑性變形。
  抗壓強度實際上屬于波紋管強度的范疇。分析波紋管壁上的應力,即只要波紋管管壁上大應力點處的應力不超過材料的屈服強度,分析波紋管管壁上的應力,就不能達到波紋管的抗壓強度。
  同一種波紋管在其他工況下,外壓比內壓穩定得多,因此,外壓大耐壓比外壓大耐壓。
  若波紋管兩端固定,且在其內腔通入足夠大的壓力下,波紋管有爆炸破壞危險。當波紋管開始爆裂時,其內部的壓力值稱為爆裂壓力。爆破壓力是表征波紋管大耐壓強度的參數。在整個工作過程中,波紋管的工作壓力比爆破壓力小得多,否則波紋管就會破裂損壞。
  在波紋長度小于或等于外直徑的情況下,計算結果與實際爆破壓力非常接近,而對于細長波紋管,實際爆破壓力要低得多。爆破壓力大約是允許使用的壓力3~10倍。
  補償器波紋管壁的厚度僅為1毫米左右。雖然有兩層或三層,但是相對于管子來說,它的壁厚要薄得多,所以波紋管補償器成為熱網中的薄弱部件。補償器損壞的概率在各種事故中都較高。波紋補償器損壞的事故分析:
波補償器是典型的低頻疲勞元件(即頻率<105),它的波峰和波谷都在塑性高應力范圍內,在較低的循環次數下容易發生疲勞失效。蒸汽直埋管道在輸送介質、氣流脈動、閥門開啟、閉合、分支節點、彎管阻力等方面均有變化,尤其是蒸汽沖擊—水擊使管道產生變頻振動。瓦楞破壞的主要原因是疲勞破壞、腐蝕破壞和扭曲破壞:
1、水質處理不當,蒸氣中含有氯離子,導致不銹鋼產生波紋點蝕或晶格腐蝕;
2、輸送介質高壓蒸汽,線速大于30m/s,在三通、彎頭、閥門處形成湍流,使之波紋補償器原設計導流筒特別是大口徑、大補償量導流筒L>460mm以上較容易發生導流筒疲勞斷裂,吹落:
3、設計或操作失誤,造成汽水沖擊、爆炸性水錘,嚴重沖擊(震)破波紋管元件;
4、大直徑螺旋管,由于其內部應力未消除,使其回復應力而引起波紋接頭的扭曲破壞:
5、安裝時出現偏差,固定墩發生滑移,應力失去平衡,也是引起波紋元件扭轉(彎曲)變形破壞的原因之一。

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